FHTY / TWIN

绿色工厂数字孪生

在数字车间里连接设备状态、生产产出与能源流,先模拟,再作决策。

FACTORY / SIMULATION

点击设备,观察能源流。

六类设备节点与情景参数相连,展示电量、产出、成本和 Scope 2 排放的共同变化。

DIGITAL FACTORY / 本地演示

绿色工厂情景实验室

车间 01 / 能源流与设备节点 电网 → 配电 → 设备 → 产出
电网光伏储能车间配电

排放演示以固定购电因子 0.55 kgCO₂e/kWh 估算 Scope 2;实际核算应按所在地与年份更新。

SCENARIO / COMPARISON

三种方案,一组可比指标。

传统运行、能源调度优化、数字孪生协同优化均以同一生产任务和排放因子为基线。

A 传统运行

固定生产计划,设备按常规方式运行。

B 能源调度

依据价格和负荷预测优化排程与储能。

C 协同优化

同时调整设备效率、生产工况与能源结构。

TWIN

数字孪生研究

专题研究 · 以工业现场问题、计算方法和实施边界展开

数字孪生主题数据可视化示意

数字孪生 · 2026-09-24

绿色工厂数字孪生如何建立:从设备数据到生产与能源模拟

数字工厂的第一步不是画三维厂房,而是定义哪些物理对象、事件和能量关系需要被模拟。本文从六类典型设备出发,说明数据采集、状态建模、能源流校准和情景回放的顺序。 先选一个车间和明确的工艺段。给设备建立唯一标识,连接电表、运行状态、产量与工单。边界之外的公用工程分摊要单独说明。 额定功率不能直接当实际功率。设备模型应区分生产、待机、停机、启停过渡与维护状态,并用实测负载率校准。 车间总表应与各设备和辅助系统之和在允许误差范围内闭合。若差异持续存在,可能是漏计、时间戳不同步或功率因数处理错误。

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数字孪生主题数据可视化示意

数字孪生 · 2026-09-20

从ISO 23247到工业AI:制造业数字孪生的技术架构与应用

ISO 23247 为制造数字孪生提供了组织框架;NIST 的 2026 年研究指出互操作、验证与不确定性仍是落地难点。本文梳理物理实体、数据采集、模型服务和用户应用之间的信息流,讨论工业 AI 应放在何处。 设备与工艺是物理对象,传感器和控制器提供状态数据,数字模型计算能耗和产能,应用层展示预警与方案比较。层间接口要定义单位、时间和版本。 AI 可处理异常检测、短期预测和设备运行模式识别;确定性的能量平衡、设备安全联锁和计费规则仍应保留可审计计算。

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数字孪生主题数据可视化示意

数字孪生 · 2026-09-16

工厂节能为什么需要情景模拟:设备效率、生产排程与碳排放比较

更换高效设备、调整班次和增加光伏会同时影响电量、产量、成本与排放。情景模拟把这些目标放在同一基线之上,避免只凭单一节能百分比作决策。 基准方案应固定统计周期、产品结构、设备清单、电价与排放因子。方案 B 与 C 只改变明确的控制变量,其他假设保持一致。 高效电机降低同负载功率;待机管理减少空转;错峰生产改变电价分布但不一定改变电量。若优化使产量下降,需要同时报告单位产品能耗。 Scope 2 依据净购电量和适用电力排放因子估算,燃料排放另计 Scope 1。光伏自用减少购电,不应再重复扣减同一电量。

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